刺繡過程中出現(xiàn)跳線（跳針）或斷線是常見問題，通常由機(jī)器調(diào)整不當(dāng)、配件磨損或操作失誤引起。以下是10種針對性解決方法，涵蓋機(jī)械、材料和操作細(xì)節(jié)：
　　一、跳線問題解決（針鉤不住底線）
　　1、檢查旋梭鉤線時(shí)機(jī)
　　標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)針下降至最低點(diǎn)后上升1.5~2mm時(shí)，旋梭尖應(yīng)剛好鉤住面線環(huán)。
　　調(diào)整方法：拆下針板，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪觀察，通過旋梭軸的微調(diào)螺絲修正相位。
　　2、更換或拋光旋梭
　　旋梭尖磨損或毛糙會(huì)導(dǎo)致鉤線失敗，用600目砂紙輕拋光尖端，嚴(yán)重磨損需更換（如日本廣瀨旋梭）。
　　3、確保機(jī)針安裝正確
　　針槽方向應(yīng)對準(zhǔn)機(jī)器正前方，針柄完全插入針桿（部分機(jī)型需聽到“咔嗒”聲）。
　　使用高質(zhì)量機(jī)針（如風(fēng)琴牌DB×K5，彈性面料改用圓頭針）。
　　4、調(diào)整面線張力
　　跳線時(shí)先減小面線張力（通常調(diào)至2~4檔），測試后逐步增加，底線張力以輕拉線跡能滑動(dòng)為準(zhǔn)。
　　二、斷線問題解決（面線或底線斷裂）
　　5、檢查穿線路徑
　　確認(rèn)面線穿過所有過線鉤、張力盤，尤其注意挑線簧是否脫落（標(biāo)準(zhǔn)行程：6~8mm）。
　　底線梭殼內(nèi)的彈簧片壓力需適中（壓片間隙約0.5mm）。
　　6、更換合適機(jī)針
　　針號匹配面料：
　　薄料（絲綢）：#60/8
　　普通棉布：#75/11
　　厚牛仔：#90/14
　　針尖鈍化或彎曲必須更換（建議每8小時(shí)工作更換一次針）。
　　7、清理梭床區(qū)域
　　拆下旋梭，清除線頭、纖維屑（尤其是旋梭軌道內(nèi)的積垢），用氣槍吹掃后滴1滴縫紉機(jī)油。
　　8、優(yōu)化刺繡參數(shù)
　　降低速度：復(fù)雜圖案將機(jī)器轉(zhuǎn)速從1000rpm降至600~800rpm。
　　增加剪線延遲：避免剪線后線頭過短導(dǎo)致下次起針脫線（設(shè)置0.2~0.5秒延遲）。
　　三、通用預(yù)防措施
　　9、選用優(yōu)質(zhì)繡線
　　避免使用廉價(jià)滌綸線（易起毛斷裂），推薦德國Madeira或日本富士克線，注意線軸繞線方向與機(jī)器匹配。
　　10、穩(wěn)定面料與輔料
　　彈性面料加貼無紡布襯，刺繡前噴少量臨時(shí)粘合膠（如505 Spray）。
　　使用與面料厚度匹配的穩(wěn)定劑（水溶膜用于薄紗，硬質(zhì)襯用于毛呢）。
　　關(guān)鍵提示
　　跳線多發(fā)生于轉(zhuǎn)角：啟用機(jī)器的自動(dòng)減速功能，并增加該區(qū)域的針跡密度。
　　斷線集中在起針時(shí)：檢查底線梭殼的壓線片是否過緊（標(biāo)準(zhǔn)為輕拉底線有均勻阻力）。
　　通過系統(tǒng)排查這些環(huán)節(jié)，可解決90%以上的跳線/斷線問題。若問題持續(xù)，需專業(yè)檢修電機(jī)編碼器或主板信號輸出。