在污水處理、污泥脫水等工業場景中，聚丙烯酰胺（PAM）因其優異的絮凝性能被廣泛應用。然而，實際使用中常面臨溶解不均勻的難題，導致聚丙烯酰胺效能無法充分發揮，甚至引發水質惡化。今天億騰公司將以某洗沙場客戶為例，深入探討這一問題的成因與系統性解決方案。下邊跟著億騰聚丙烯酰胺廠家一起了解一下聚丙烯酰胺溶解不均勻的多重誘因：

該洗沙廠在處理循環水時，發現聚丙烯酰胺溶液中存在未溶解顆粒，導致絮凝效果波動。經現場檢測，問題根源可歸結為以下三點：

1、溶解條件失控
該洗沙廠采用自然水溫溶解陽離子型聚丙烯酰胺PAM，冬季水溫低于10℃時，溶解時間延長至4小時仍存在結塊現象。此外，攪拌槳葉轉速達1200rpm，遠超行業標準，導致分子鏈斷裂，溶液粘度下降30%。
2、水質干擾
溶解用水直接取自循環水系統，水中懸浮物濃度高達1500mg/L，且pH值波動于4.5-6.0之間。酸性環境加速了酰胺基團的水解，形成不溶性凝膠體，堵塞加藥管道。
3、設備缺陷
溶解罐內未設置擋板，聚丙烯酰胺溶液形成“短路流”，部分區域停留時間不足5分鐘。投加口位于罐體頂部，藥劑直接落入液面，未形成有效擴散。
聚丙烯酰胺溶解不均勻的解決方案：針對上述問題，該廠實施了以下改進措施：
1、溶解工藝參數標準化
溫度控制：安裝恒溫水浴裝置，將溶解溫度穩定在25-30℃。
攪拌優化：采用雙層槳葉攪拌器，上層為推進式槳葉（轉速80rpm），下層為渦輪式槳葉（轉速150rpm），形成垂直循環流。
比例調整：將投加濃度從0.8%降至0.3%，并分兩階段溶解：先配制0.1%基礎液，再逐步稀釋至目標濃度。
2、水質預處理與助劑協同
增設砂濾裝置，將溶解用水懸浮物濃度降至50mg/L以下。
添加0.1%非離子表面活性劑，降低溶液表面張力，加速聚丙烯酰胺PAM分子舒展。
3、設備改造與流程再造
溶解罐升級：安裝導流筒與折流板，使溶液在罐內形成螺旋上升流，停留時間延長至30分鐘。
投加系統改造：采用文丘里管負壓投加裝置，藥劑通過0.5mm孔徑噴嘴霧化后進入溶液，避免局部濃度過高。
聚丙烯酰胺溶解不均勻問題本質上是工藝參數、水質條件與設備性能的耦合失效，通過精細化管控溶解溫度、攪拌強度、水質指標等關鍵參數，并實施設備升級與流程優化，可徹底消除溶解瓶頸。如您在使用過程中還遇到其他任何問題，歡迎隨時聯系億騰聚丙烯酰胺廠家，我們將安排專業的技術人員與您溝通，協助您解決難題。